Dans la norme GB/T 2900.18-2008 relative à la terminologie électrique, la distance de fuite est définie comme la distance la plus courte entre deux composants conducteurs le long de la surface d'un matériau isolant solide.
La signification du fluage peut être considérée comme la distance la plus courte qu'une fourmi doit parcourir d'un corps chargé à un autre, ce qui correspond à la distance de fluage.
La distance de fuite d'un isolant fait référence à la distance la plus courte ou à la somme des distances les plus courtes le long de la surface d'isolation entre deux composants qui transportent normalement la tension de fonctionnement de l'isolant. Il existe des réglementations spécifiques dans la norme nationale, et la méthode de calcul de la distance de fuite est différente pour les isolations de formes différentes. La limitation de la distance de fuite minimale vise à empêcher l'apparition de phénomènes de fluage causés par des polluants susceptibles de se produire sur la surface des matériaux isolants entre deux conducteurs.
Application :
En génie électrique, l'exigence de distance de fuite minimale est liée à la tension entre deux composants conducteurs, à l'indice de résistance d'isolement des matériaux isolants et au niveau de pollution de l'environnement dans lequel l'appareil électrique est situé.
En application, la distance d'isolement minimale entre les deux conducteurs sous tension à installer doit être supérieure à la distance de fuite minimale autorisée.
Lors de la détermination des distances d'isolement et des distances de fuite, diverses conditions d'utilisation et facteurs environnementaux tels que la tension nominale, les conditions de pollution, les matériaux d'isolation, la forme de la surface, la position et la direction, et la durée de la tenue en tension doivent être pris en compte. Ces valeurs sont spécifiées dans les normes d'équipement et de produits avancés. Plus précisément, dans différents scénarios d'utilisation, en raison de la polarisation du matériau isolant autour du conducteur, le matériau isolant présente un phénomène chargé. Le rayon de cette zone chargée (lorsque le conducteur est circulaire, la zone chargée est circulaire) est la distance de fuite. La taille de la distance de fuite est directement liée à la tension de fonctionnement, au matériau d'isolation, etc. En même temps, il convient de noter que différents environnements d'utilisation peuvent également avoir un impact, tels que la pression atmosphérique, la pollution, etc. La distance de fuite et l'isolement électrique sont deux concepts qui doivent être respectés simultanément lors des jugements et ne peuvent pas être remplacés l'un par l'autre. La taille de l'isolement électrique dépend de la valeur de crête de la tension de fonctionnement, et le niveau de surtension du réseau électrique a un impact significatif sur celle-ci. La distance de fuite dépend de la valeur efficace de la tension de fonctionnement, et la valeur CTI du matériau d'isolation a un effet significatif sur celle-ci. Les deux conditions doivent être remplies simultanément, donc selon la définition, la distance de fuite ne peut jamais être inférieure à l'isolement électrique.
Calcul :
Tout d'abord, il existe une distance de fuite, qui est divisée en niveaux 0 à 4 en fonction du niveau de pollution de l'environnement. Par exemple, en cas de pollution de troisième niveau, la distance de fuite de l'équipement dans la sous-station de la centrale électrique est de 2,88 cm/kV (basée sur la tension nominale), suivie de la tension nominale de l'équipement, par exemple 220 kV.
Ainsi, la distance de fuite est de 2,88 cm/kV * 220 kV = 6336 mm.
C'est-à-dire que nous exigeons que la distance de fuite entre la partie sous tension et la partie mise à la terre de cet équipement soit supérieure à 6336 mm.