Comment choisir la tige de noyau isolant en polymère ?
Isolateurs en polymère, qui comprennent des isolateurs de suspension en polymère, des isolateurs de tension en polymère, des isolateurs de séjour en polymère, des isolateurs de poteaux en polymère, des isolateurs de poteaux de ligne en polymère, des isolateurs de chemin de fer en polymère, des isolateurs de boucle, des isolateurs de tramway, des isolateurs ESP, etc., plus d'informations peuvent être obtenues sur le site Web www. .tidpower.com, sont utilisés de plus en plus récemment dans les lignes électriques de transmission et de distribution, en raison de l'avantage de l'isolant polymère, de la légèreté, de l'anti-pullution et de la sécurité,
L'isolant contient 3 parties, une tige centrale en fibre de verre, du caoutchouc de silicone et des raccords métalliques. La fonction de la fibre de verre est l'isolation intérieure et permet la charge mécanique, les raccords métalliques sont utilisés pour connecter les pièces isolantes à la ligne sous tension et à la tour.Le caoutchouc de silicone est la pièce permettant de protéger la tige en fibre de verre contre les UV et d'augmenter le créapage de l'isolant.
Sur la base de ce qui précède, nous pouvons comprendre que la qualité de l'isolant dépend de la qualité de la tige en fibre de verre. Ainsi, le choix d'une tige en fibre de verre est très important pour la fabrication de l'isolant polymère.
Généralement, il existe deux types de tiges d'isolation, l'une est une tige en fibre de verre époxy en verre E, l'autre est une tige en fibre de verre époxy en verre ECR. Normalement, nous suggérons d'utiliser une tige ECR pour un isolant de 132 KV et plus, en particulier pour un isolant de suspension et de tension, 132 KV. et en dessous de l'isolant, nous pouvons choisir la fibre de verre E ou la tige de verre ECR. Nous avons des rapports en Chine selon lesquels l'isolateur 110KV est tombé en panne en ligne et nous avons constaté qu'il était toujours cassé sur les parties à 150 mm de la partie sous tension et avons vérifié l'enregistrement d'identification de l'isolant et nous avons trouvé l'information courante selon laquelle l'isolant fabriqué à partir d'une tige de verre E. En Chine, nous avons fait beaucoup de recherches et finalement nous avons compris que l'arc se produisait toujours à 150 mm des pièces sous tension. L'arc a brûlé le caoutchouc de silicone et la tige en fibre de verre s'est percée.Et l'arc électrolyse l'eau du brouillard, de la rosée et de la pluie en acide doux. L'acide corrode continuellement la fibre de verre et finalement, si le fabricant utilise la tige Eglass pour l'isolant composite, elle se brisera très bientôt et tombera de la ligne. .Cependant, si le fabricant choisit la tige en fibre de verre ECR, ce genre d'histoire ne se produira pas.
Il y a tellement de fabrication de tiges en fibre de verre, comment pouvons-nous trouver la bonne ?Si quelqu'un veut comprendre uniquement par l'apparence et le prix de la tige en fibre de verre, qui prendra un gros risque. Il n'y a presque pas de grande différence uniquement en inspectant l'apparence. Nous devrions faire le test selon la norme CEI 61109 ou ASTM relative. ou norme GB/T par nous-mêmes et essai sur le processus de fabrication pour nous en assurer.Voici ci-dessous le caractère technique de la fibre de verre pour notre référence :
Tige de noyau isolant（Verre E et verre ECR)
| Non. | Spécifications techniques | Unité | Valeur de spécification |
| 1 | Densité(à 20℃±2℃) | g/cm3 | ≥2.2 |
| 2 | Taux d'absorption d'eau (à 20℃±2℃,24h) | % | ≤0,05 |
| 3 | Résistance à la traction | Mpa | ≥1100 |
| 4 | Résistance à la flexion | Mpa | ≥960 |
| 5 | Test de pénétration de colorant | Min. | ≥15 |
| 6 | Test de diffusion d'eau (1%NaCl, ébullition pendant 100h 12kv/1min) | mA | ≤0,1 |
| 7 | Résistance au cisaillement le long des lames | Mpa | ≥50 |
| 8 | Résistivité volumique (140℃,96h) | Ω.M | ≥dixdix |
| 9 | Tension de tenue CC (10 mm) | kV | ≥50 |
| dix | Tension de tenue aux surtensions d'éclairage (100kv, 10mm) | Fois | ≥5 |
| 11 | Résistance à la flexion dans des conditions de chauffage | MPa/150℃ | ≥350 |
| 12 | Corrosion sous contrainte (1mol/1HNO3,à 67% de stress) | h | 96 (tige ECR uniquement) |
| 13 | Résistance à la torsion | Mpa | ≥800 |
Tige de noyau isolant en fibre de verre ECR renforcée par la résine époxy. Les tiges de noyau isolant sont également appelées tige en fibre de verre, tige FRP, tige GRP, barre en fibre de verre, tige isolante, bâton en fibre de verre, tige ECR, etc.
1. 1. Norme : IEC61109
2. 2. Matériau : verre E et résine époxy.
3. 3. Processus : Pultrusion continue.
4. 4. Spécification principale
5. Taille
La deuxième chose que nous rencontrerons lorsque nous sélectionnerons la tige centrale en fibre de verre, comment pouvons-nous savoir quel diamètre de tige convient à nos isolateurs polymères, en particulier pour choisir la tige centrale isolante pour un isolant de poteau qui nécessite une résistance à la flexion élevée.Il existe deux façons de l'obtenir, l'une consiste à calculer en fonction du caractère technique ci-dessus qui est différent selon les différents fabricants, l'autre consiste à tester pour vérifier la conception.Nous pouvons également demander l'expérience et la suggestion de l'ingénieur d'expérience par contactwww.tidpower.com.Enfin, nous devons également prendre en compte la taille que le fabricant doit normalement éviter de fabriquer un nouveau moule qui coûte de l'argent et du temps. Voici ci-dessous la taille de la tige en fibre de verre TID TECH pour notre référence.L'ingénieur peut choisir une bonne taille en fonction des calculs et des tests ci-dessus.
Note:
1. Couleur : vert clair ou marron.
2.Longueur : selon les exigences du client.
3. Nous proposons des produits personnalisés, y compris la nouvelle taille, le nouveau traitement de surface, l'assemblage du raccord, de la vis ou de la mécanique.
| Code des produits | D(mm) | L (mm) | poids (kg) | Code des produits | D(mm) | L (mm) | poids (kg) |
| TECR00500 | Φ5 | 1000 | 0,05 | TECR03800 | φ38 | 1000 | 2.44 |
| TECR00800 | Φ8 | 1000 | 0,11 | TECR04000 | φ40 | 1000 | 2,70 |
| TECR01000 | Φdix | 1000 | 0,17 | TECR04100 | φ41 | 1000 | 2,77 |
| TECR01200 | Φ12 | 1000 | 0,25 | TECR04200 | Φ42 | 1000 | 3.05 |
| TECR01600 | φ16 | 1000 | 0,43 | TECR04500 | φ45 | 1000 | 3.42 |
| TECR01670 | Φ16.7 | 1000 | 0,49 | TECR05000 | φ50 | 1000 | 4.22 |
| TECR01748 | Φ17h48 | 1000 | 0,53 | TECR05300 | φ53 | 1000 | 4,74 |
| TECR01800 | φ18 | 1000 | 0,55 | TECR05500 | φ55 | 1000 | 5.11 |
| TECR02000 | φ20 | 1000 | 0,68 | TECR06000 | φ60 | 1000 | 6.10 |
| TECR02200 | φ22 | 1000 | 0,82 | TECR06350 | Φ63,5 | 1000 | 6,97 |
| TECR02400 | φ24 | 1000 | 0,98 | TECR06800 | φ68 | 1000 | 7.80 |
| TECR02500 | φ25 | 1000 | 1.05 | TECR07000 | φ70 | 1000 | 8.27 |
| TECR02600 | φ26 | 1000 | 1.14 | TECR07620 | Φ76.2 | 1000 | 10.03 |
| TECR02800 | φ28 | 1000 | 1,29 | TECR08000 | φ80 | 1000 | 10h80 |
| TECR03000 | φ30 | 1000 | 1,52 | TECR09000 | φ90 | 1000 | 13.67 |
| TECR03200 | φ32 | 1000 | 1,73 | TECR11000 | φ110 | 1000 | 20h42 |
| TECR03400 | φ34 | 1000 | 1,95 | TECR12000 | Φ120 | 1000 | 24.87 |
| TECR03600 | φ36 | 1000 | 2.19 | TECR13000 | Φ130 | 1000 | 29.19 |
La fabrication d'isolants en polymère est un processus très complexe, la qualité est basée sur tous les aspects, TID Tech qui a plus de 15 ans d'expérience dans la fabrication d'isolants en polymère, toujours ouvert d'esprit et très heureux de partager l'expérience avec tous les ingénieurs de fabrication de lignes de transmission et de distribution pour améliorer la qualité. des isolants polymères, si quelqu'un souhaite discuter avec notre ingénieur expérimenté, vous pouvez obtenir les coordonnées dewww.tidpower.com.